精密拋光研磨及PVD鍍膜的表面處理專家
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金屬加工歷史與分別
 
放電加工之技術概論
 
電化學切削技術概論
 
 
 
 

電化學切削技術概論      

 

ECM電化學加工(電解加工)

 
 
電化學加工是一種特殊的加工技術。這種技術可以運用在超硬金屬,及在傳統機械加工中非常困難加工的材料之製造方法。但此種加工技術只可以使用在導電性材料。電化學加工可以切削很小或奇怪形狀的角度,複雜輪廓或是盲孔超硬金屬和特殊金屬像是鈦,鎳基合金,科瓦鐵鎳鈷合金,鉻鎳鐵合金,和碳化物。
 
 
電化學切削是和放電加工非常類似的概念,在工件和電極間藉由電解液通過高電流。電化學切削工具被引導到想要加工的路徑,非常靠近工件但是沒有接觸。不像放電加工,電極和加工物形成短路會形成火花放電。然而電化學加工沒有火花放電產生。加工物件會被腐蝕是一種反電鍍的操作(陽極融解現象)。電化學加工是很有可能達到非常高的金屬移除率,而且沒有熱或機械應力會殘留在工件上,鏡面拋光處理也是有可能的。
 
 
時間回到1929,電化學加工技術是由W.Gussef 所開發,儘管這個技術直到1959年才商業化。很多的的研究和開發都在1960年代和1970年代完成,尤其是燃氣渦輪機工業。儘管許多的研究開發是在檯面下進行的,但在西方同一時期放電加工技術大量的興起,許多電化學加工技術因此而停頓。最初電化學加工技術的問題是在尺寸精度和環保廢水的排放,儘管此種技術是一種利基,發展卻因而緩步。有名的飛利浦電動刮鬍刀(Philishave)的環型刀網製造,就是利用電化學切削技術所製造的。
 
 
總而言之,對於難加工的材料,電化學加工技術可以被廣泛的運用在製造複雜的形體和良好的表面品質,像是渦輪葉片。這種技術也可以用來去毛邊和導角。
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